為了減少更換和維修輸送帶的費用，必須重視對操作(operate)人員和維修人員進行輸送帶的運行和維修知識的培訓（作用:知識傳遞、技能傳遞、標準傳遞)。安裝皮帶輸送機的機架機架的安裝是從頭架開始的，然后順次安裝各節中間架，最后裝設尾架。 
    輸送機一般應在空載的條件(tiáo jiàn)下啟動。在順次安裝(ān zhuāng)有數臺皮帶輸送機時，應采用可以閉鎖的起動裝置，以便通過集控室按一定順序起動和停機。除此之外，為防止(fáng zhǐ)突發事故，每臺輸送機還應設置就地啟動或停機的按鈕，可以單獨停止任意一臺。為了保證皮帶輸送機運轉(revolve)可靠，最主要的是及時發現和排除可能發生的故障(fault)。機械（machinery）工人應定期巡視和巡查任何需要注意(attention)的情況(Condition)或部件(assembly unit)，這是很重要的。例如一個托輥（gǔn)，并不顯得十分重要，但輸送磨損(零部件失效的一種基本類型)物料的高速輸送帶可能很快把它的外殼磨穿，出現一個刀刃，這個刀刃就可能嚴重地損壞一條價格(price)昂貴的輸送帶。受過訓練的工人或有經驗的工作(job)人員能及時發現即將發生的事故，并防患于未然。皮帶輸送機的輸送帶在整個輸送機成本里占相當大的比重。
    在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線，因保持輸送機的中心線在一直線上是輸送帶正常運行（Windows）的重要條件(tiáo jiàn)，所以在安裝各節機架時，必須對準中心線，同時也要搭架子找平，機架對中心線的允許誤差，每米機長為±0.1mm。
    安裝(ān zhuāng)驅動(Driver)裝置(device)時，必須注意(attention)使皮帶輸送機的傳動軸與皮帶輸送機的中心線垂直，使驅動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差，根據輸送機的寬窄，允許在0.5—1.5mm的范圍內。 在安裝驅動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應與皮帶輸送機的中心線垂直。    
    在空轉試機中，要注意(attention)輸送帶運行中有無跑偏現象、驅動部分的運轉溫度（temperature)、托輥（gǔn)運轉中的活動情況、清掃裝置和導料板與輸送帶表面的接觸嚴密程度等，同時要進行必要的調整，各部件都正常后才可以進行帶負載運轉試機。如果采用螺旋式拉緊裝置，在帶負荷運轉試機時，還要對其松緊度再進行一次調整。
    為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運行，安裝托輥、機架和滾筒時，必須滿足下列要求：
　　(1)所有托輥必須排成行、互相平行，并保持橫向水平。
　　(2)所有的滾筒排成行，互相平行。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送。
　　(3)支承結構架必須呈直線，而且保持橫向水平。 為此，在驅動(Driver)滾筒及托輥架安裝以后，應該對輸送機的中心線和水平作最后找正。
　　(4)然后將機架固定在基礎或樓板上。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送。 皮帶輸送機固定以后，可裝設給料和卸料裝置(device)。
　　(5)掛設輸送帶掛設輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅動滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送。掛設帶條可使用(use)0.5—1.5t的手搖絞車。在拉緊帶條進行連接時，應將拉緊裝置(device)的滾筒移到極限位置，對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移；而垂直式撿緊裝置要使滾筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前，應安裝好減速器和電動機，傾斜式輸送機要裝好制動裝置。 皮帶輸送機安裝后，需要進行空轉試機。
    輸送機的維護需要從皮帶上下功夫,也要注意(attention)從基本抓起。